通辽油烟管道清洗资质申办好处

很多商用厨房基本一年只清理几次油烟管道，甚至有一年一次、两年一次的。由于油烟管道油污较重，且封闭性较强，清洗起来就是个大工程。对于清洗油烟管道有多种方法，一般是人工进入，由工作人员进入排烟管中将油污铲除，要么就是直接使用火碱水冲洗。看似简单的过程实际上是很难完成的，人工铲除效率慢且易损伤油烟管道外层的保护膜，随后管道很容易生锈，用火碱水冲洗效果明显但是使用过程中是有危险性的，工人在管道中接受到的空气并不流通，火碱挥发出来的化学物质对工人健康是有危害的，且一旦火碱水溅到身上皮肤直接被严重灼伤。如果遇到管道太窄而人工进不去的情况下只能将管道进行拆卸或者开孔，过程比较繁琐。

清洗油烟机的目的主要是防止火灾，恢复本身的抽油烟能力，因此定期对烟机及其管道进行清洗是有必要的，对于饭店的大型油烟机来说，因为使用量大，油烟积累快，一般半年就需要清洗一次；而家庭油烟机则根据使用量来确定清洗时间，一年一次或两次都可以。

管道系统，目前，排油烟系统管道呈现出不同形状、大小、长度的线路。大小和形状通常由排气量 决定，排气量越大，管道越大。长度和线路通常取决于厨房的形状结构及排气口位置。所以，有些管道可能长达50m，有些却不到lm。管道的后一节通常由水平管道和垂直管道 连接而成。一个排油烟系统里，管道的尺寸（高、宽）通常在0.2~2m。

油烟净化器，防火型油烟净化器是适合中餐去除油烟的产品。它能解决过滤吸附控制技术因油烟重 力自流困难、阻力大的弱点，解决了机械法控制技术捕集效率低的不足，达到了通风性和分解性两者的平衡。当油烟穿过时，形成向反、向下方向的紊流，加大了接触面，使积油 排出。

与油烟相遇过的雾水打在托水板回水槽，由水槽进人控制系统。运水烟罩的维护与清洗：运水烟罩是目前餐饮行业设备配置中比较科学、实用并有 利于消防、环保和卫生达标要求的油烟净化排烟系统。运水烟罩要经常检查控制箱内有无化油剂，每天使用完毕要对控制箱进行清洁。每60天应找的清洗公司对烟罩、离心 分水扇及喷嘴进行清洗，确保运水系统正常运转。

油烟管道清洗范围：一套完整的排油烟系统包括：集油烟罩、防火脱排、运水风车、导水板、油槽、防爆灯、排烟管道、防火阀、排烟竖道、排烟风机及排烟净化器。不但要对风机表面进行清洁，而且将风机进行拆卸后，对其内部也要进行清洗，确保清 洗后风机运转正常，风机运转风速和平衡度适当。80%左右的厨房排烟不畅，主要原因是长时间没有对油烟净化器内置高压极片进行清 洗，油污堵塞造成的。因此，要用清洗设备对高压极片进行清洗。风机与烟道连接的方法一般有两种：一种是用帆布相连接，而另一种是直接与烟道相连 的硬连接。更换风机连接防火帆布或清洗烟道硬连接，都是应做的清洗内容。烟道清洗一般分竖烟道清洗和水平烟道清洗两部分。

油烟管道清洗方法。清洗药剂：清洗药剂根据油垢脏污程度按照相应比例与水混合达到好的清洗效果，采用pH值小 于12的化油剂，化油剂不会对烟道材质产生腐蚀、损坏。清洗方法。烟罩托排：取下托排，放人化油剂在水中浸泡使之油层软化后进行清洗。排风口：用高压水射流喷打去油剂，再配合人工铲除。油槽：铲除油垢，用化油剂清洗擦拭干净。烟道：技术人员测算出需要开孔的间隔距离、开孔位置、大小和数量，通过这些孔利用人工或者油烟管道机器人对烟道内进行清洗。后对每个孔进行密封处理，做到不漏 油、不跑烟。如采用人工进人管道内清洗，需要加强管道内通风，并配置36V低压灯。竖烟道清洗需拆卸管道上下两节，在烟道上方固定好工作绳及安全绳，用座板式单人吊具从上 至下清洗。此法危险性较大，要注意安全。现在部分企业采用机器人对油烟管道进行清洗，效果显著。风机：包括离心式、滚筒式及蜗牛式风机，采用高压水射流技术或人工清除油污。但清洗时，一定要切断电源。净化器：采用人工拆除，然后涂抹化油剂，再用高压水射流冲洗。清洗时要切断电源，放掉净化器内存高压静电。

烟罩清洗：开启风机检查风机是否运转正常，然后关闭风机总电源开关，悬挂禁止合闸警示 标志。将电源、插座、开关、灶眼等现场设施用遮盖物做好保护。一切准备就绪，自上而下开始作业。取下托排放入化油剂水中浸泡，使其软化脱脂便于清洗。用高压水射流将化油剂喷射在需清洗的部位。自抽风口部位开始除油。.烟罩外表面擦拭干净后用不锈钢保护剂保养。对送风球及照明灯清洗、擦拭。对平型管道、管线，烟罩与灶台间墙壁擦拭。 灶台擦拭。严禁铝制品设施用强碱性药剂清洗。消毒处理（局部）。将灶台、灶面用毛巾擦拭干净。拆除水源电源保护物，检查电源盒是否有水。检查灶眼、鼓风机内是否有水。作业现场保持干净、整洁。

横道清洗：在施工期间关闭风机总电源开关。在主横道上方或侧面开启作业口，人工进人管道内铲除管道四壁油污。遇窄小管道人员无法进人时，在管道风口附近或在油量较大的交汇口处，采取人工 开口作业（每隔lm开启一个作业口）。特殊情况可做防火隔油带。作业完毕后检查烟道内是否有遗留工具，然后封闭作业口（不渗漏、不跑烟）。